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較早的乳化機首先是被使用與乳化牙科方面的資料與塑性的炸藥。隨后在美國和日本乳化機的技能得到了很大程度上的推行和改善。閱歷將近半個多世紀的開展、改善和行進，乳化機開展成多規劃、多品種、多系統化的形式，如今當前有二十多個系列的商品。不斷在新的范疇被推行和使用，并且開展十分迅速，如一些精密的化工、納米新資料、保健食品等許多個職業都需求乳化機的烘托。乳化技能可以向可持續性開展的方向行進是引領制造業的前端科技。乳化機床等加工設備，多軸加工向立體式加工中間的使用，乳化機的精度被史無前例的進步到了一個新的數量級。
近幾年來，跟著商品經濟的快速發展，真空均質乳化機已經在乳化行業得到了較為普遍的應用，不僅為企業創造了更多的經濟效益，帶動了企業的快速發展，而且使良多企業真正實現了自動化出產，使食品乳化真正進入了自動化時代。真空均質乳化機適用于常壓、真空、正壓工況下工作。轉子和定子的精密配合，工作頭爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。剪切頭有轉子和定子組成，其中轉子以其極高的線速度和高頻機械效應所來強勁動能，使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。
乳化機但攪拌的效率往往不是很高,分散技術則不然,而高剪切均質乳化機能將液相或固相破碎成極小的顆粒,然后分散到連續的液相介質中去，形成均勻而穩定的混合體,它導入介質的能量是攪拌的1000倍,因此往往只需幾分鐘,甚至幾秒鐘。與傳統的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進行設計，葉輪直徑僅為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質乳化機除了一般對流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦,轉子和定子的精密配合,確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。
乳化機的要求是越來越高，特別是對設備的供應能力，為順應市場，都維灌裝設備作為乳化機生產商，將不斷對設備進行升級和發展，提高乳化機的生產效率和自動化程度，并要求灌裝設備具有較強的適應性，能夠適應更多種類的灌裝物料、更多規格的灌裝容器乃至不同的灌裝工藝，其都維乳化機一般采用流量計式灌裝，流量計式灌裝是電腦自動跟蹤油品溫度與密度變化隨時調整輸量，使輸油質量減少隨溫度和密度的變化而產生誤差，計量精度較高。
